一、施工准备
1、材料、机具、工具
1）、胶合板18厚、木枋45×90、M14对拉螺栓、蝴蝶形卡、48×3.25钢管
2）、支撑系统：满堂扣件式钢管脚手架
3）、机具：圆盘锯
4）、工具：卷尺、钉锤、扳手、水平尺、电钻
2、作业条件
1）、模板设计：按《模板施工方案》中模板的基本要求确定各混凝土构件的模板设计。
2）、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
3）、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4）、墙、柱钢筋绑扎完毕，有现场焊接的经取样合格，水电管及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，绑好墙体钢筋模板顶撑，并办完隐蔽验收手续。
5）、有工长根据模板方案、图纸要求和作业指导书及施工规范，向班组进行安全、技术交底。
6）、施工缝凿毛，清理完毕，经质保部门检查合格。
二、操作工艺
1、柱模板安装
1）、按图纸要求，根据柱高及截面尺寸，将模板配成柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）。
2）、按放线位置粘好止水条、钉好压脚板再安装柱模板，背面采用竖向钢管（φ48mm、壁厚3.25mm），间距不大于mm，侧模用线锤吊线调直四个角方正，用铁钉钉牢。
3）、柱子加固材料必须有质量合格证，钢管必须使用项目上采购的符合要求的钢管，柱底部每侧需加设2根2米钢管做加强，防止胀模。
4）、为防止柱子模板内收变形，在柱模内设置措施钢筋（B16的支撑筋），间距沿柱高度每隔mm双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁，防止模板内收变形。
5）、柱模板外竖向内龙骨采用木枋（45×90mm），水平向外龙骨采用双钢管（φ48mm、壁厚3.25mm）。整体式高强M14对拉螺杆贯穿塑料套管＋套着螺杆的双螺母紧压双钢管上的蝴蝶扣件。
2、梁模板
1）、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉住头模板。
2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板模板，并拉线找平。当梁板跨度大于等于4m时，跨中梁起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑、对拉螺杆等。梁侧模板制作高度为梁高减去及楼板压旁模板厚度。
4）、当梁头处留垃圾清扫口，有后浇带，施工缝处的梁底也要留垃圾清扫口，以便于漏浆砼等。
5）、梁高大于mm的，梁侧模留一侧暂不安装，待梁钢筋绑扎完毕、清理干净后再封闭侧模。
3、墙体模板
1）、按放线位置定好压脚板，然后进行模板拼装
2）、有门窗洞口的墙体，要先安好一侧模板，弹好门窗洞口位置线，安装另一侧模板前，应清扫墙内杂物。
3）、模板背钢管间距为mm
4）、根据模板设计要求安装墙模对拉螺杆，横竖向间距mm.
5）、墙模板内、外侧同时安装钢管斜撑。
6）、有防水要求的对拉螺杆采用止水螺杆。
7）、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺杆、拉杆是否牢固，模板拼缝是否牢固。
4、楼板模板安装
1）、定位拉线
2）、调节钢管大龙骨的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
3）、板底木方小龙骨间距不大于mm。
4）、拼装木模板，保证拼缝紧密、材料节约。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板为压旁，角位模板应拉通线钉牢固。
5）、模板跨度超过4m时，应起拱3‰
6）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、模板拆除
1）、梁、墙、柱侧模
在砼能够保证其表面强度及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，一般为30h左右。
2）、板底模
跨度小于等于4米的楼板在上一层楼面砼完工6天左右，试块强度超过75%时方可拆除。跨大于4米的模板在上一层楼面砼施工完工后试块强度达到%时方可拆除。
3）、梁底模
在上层砼浇筑后砼强度达到%时，方可拆除
4）、如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸，必须严格监管拆模作业，保证模板的完整率，最大限度的提高模板周转率。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点集中堆放，并做到及时清理干净、维修和涂
三、质量保证
1、保证项目
1）、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，扣件拧紧，铁钉钉牢。
2）、由物质部采购的胶合板、钢管、对拉螺栓应符合国家标准的承重结构材料，且采购时加强验收检查，尽量减少误差。
2、基本项目
1）、模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于2mm。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规范：
四、模板拆除
1、拆模的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆除不承重的模板，后拆除承重部分的模板；自上而下，先拆除侧向支撑，后拆除竖向支撑的原则。
1）、柱模应首先拆除柱箍，然后拆开模板，将模板从柱面拉开即可。拆模完后应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。
2）、梁侧模当混凝土强度能保证结构构件部不变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
3）、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。墙柱拆除时间一般为24小时之后，并根据混凝土及天气情况适当调整.拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
2、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点集中堆放，并做到及时清理干净、维修和涂刷好脱模剂，以备待用。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用。
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的要经处理修补后才能投入使用。
2）、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：
1）、支模时应遵守边模包模的原则，梁与模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）、梁侧模必须有压脚步板斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
3）、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
4）、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
5）、支顶要符合规定，保证项目要求，板模板按要求起拱。
2、产品保护
1）完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，对部份可能移动或变形的要进行返执，确保模板达到工艺的要求。
2）订立科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划，
既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。
3）交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。
4）贵重物品及半成品进场后入库堆放，应分类、整齐地堆放，并垫离地面。
5）教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损，一经发现人为造成成品涂损及碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场严肃处理。
3、文明施工措施
1）、施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。
2）、新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。
3）、建立安全技术措施交底制度。工程开工前，项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，施工员要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底。
4）、每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。指定防火负责人，确保施工安全。
5)、施工现场及建筑物内外不得随地大小便。