随着人们生活水平的提高，人们开始在生活中寻找更多有意义的事情，对于自制树脂桌大家还是有自己的想法的，其实自己做一个东西是非常有意义的，不仅可以提高人们的生活品位，而且能够提升人们的动手能力，所以在人们身边会有越来越多的人想要通过自制的方式来享受生活。那么自制树脂桌和环氧树脂与不饱和树脂的性能区别？
自制树脂桌
树脂桌要先选择模具盒制作，然后进行木材处理，紧接着调配树脂和颜色，树脂灌注，最后固化后加工。
1、模具盒制作。根据产品形状大小制作灌胶模具盒，木制模具盒表面应该贴胶带或PVC胶膜，方便后续脱膜，如果只做中间河流效果部分，只需两端用板材档住底部用胶水密封就可以，保持树脂不漏出来。
2、木材处理。木材本身含份不能过高保持12％以下，含水份过高要进行烘烤脱水。密度较低，稀松木料或灌注量较大和不规则木料，与树脂接触面用树脂进行表面预涂1－2遍，进行封闭防止气孔产生气泡。
3、调配树脂和颜色。按调胶量准备调胶容器，容器要保持清洁干燥。树脂按A：B＝3：1比例用电子称准确称重倒入容器内。用木棒或搅拌器进行搅拌，搅拌沿容器内壁顺时针充分搅拌均匀，底部树脂也要充分搅拌到，条件允许情况下准备两个容器，将搅拌均匀的胶进行过一下容器，这样底部的树脂可以更均匀的融合。胶水搅拌均匀后可根据需要加入色精，色膏或珠光粉等辅助材料。调好后放置5－10后进行灌注。
4、树脂灌注。将调好的胶水缓慢倒入放置水平的模具中，倒好后用火枪或加热风筒在胶水表面进行预热排泡。等待胶水固化，固化过程保持环境清洁。
5、固化后加工。树脂在常温下（25度）12小时左右可以完全固化，24小时后可以进行加工处理，（或固化后进行60度2－3小时加温能更快的达到加工硬度）。达到加工硬度后可进行压刨，锯型，车床加工，打磨：砂纸从粗到细进行打磨（砂纸型号目－目），机器打磨后进行手抛。抛光：可选用细海绵轮或羊毛轮配合抛光蜡进行抛光，抛光后可根据需求上漆或木蜡油。
环氧树脂与不饱和树脂的性能区别
1、环氧树脂：耐磨性能好，高强度，高粘度，但是抗氧化性差，容易发黄；一般固化速度较慢，通常需要24小时固化，5天以上才能达到最高强；单价较高，特殊改性、耐黄变的环氧树脂，价格则会更高。
2、不饱和聚酯树脂：物理性能略低，经济价廉，固化速度快，基本上20分钟凝胶，2小时固化，24小时能达到最高强度，同时它的耐候性略好于环氧树脂。
为什么树脂河流桌，还是普遍采用环氧树脂分次灌注呢？虽然不饱和树脂固化快，潜在的风险是比较脆，在无增强材料前提下，树脂厚积层非常容易开裂。大部分不饱和树脂凝胶时，甚至放热峰会超过℃，这也是一个潜在的隐患。
3、另一个问题，是粘结力差别，看看下图，即使普通环氧树脂的粘结力，依然会出现粘不牢的问题，不饱和树脂则更不适合四周无加固的情况。
自制树脂桌和环氧树脂与不饱和树脂的性能区别？经过上述详细的描述之后，每一个人都会寻找到答案。树脂桌在制作的过程中，选材是十分重要的，在选材的过程中要了解其性能，针对不同的用途选择不同的材质，这样在制作之后才能够发挥其作用。总之，人们要根据自己的需求严格进行选择。