本报记者周林通讯员 肖许华
近日，位于市开发区的河北蓝鸟家具股份有限公司实木车间内，一条百米长的生产线，六七位熟练技工完全可以操控。这头木料进去，那头家具出来，只用三分钟。全程机械化操作、快捷高效，同时还实现了自动化智能品控。
如今家具行业正处于转型升级的关键时期，越来越多的传统制造企业被市场淘汰。为应对市场升级，采用智能化设备、加强品控成为家具产业转型升级的秘籍。
设备添“智慧”
企业增动能
蓝鸟公司党委副书记宋孟华介绍，建设数字化车间，可避免传统生产制造企业所面临的诸多问题，也可提升产品的生产质量，有效缩短产品的生产周期、降低制造成本，实现制造过程的精益化、数字化、可视化管理，提升企业的核心竞争力。
创立于年的蓝鸟公司，是新中国成立的最早一批家具企业。年12月，蓝鸟公司搬入市开发区新厂址，工业化和信息化相结合的生产线投入运营。
蓝鸟公司车间内，德国豪迈电子开料锯、意大利比艾斯数控双面钻孔中心、数控加工中心等当今一流的信息化、自动化装备组成的生产线，令人体验到国际顶尖家具制造工艺。同时，各种设备均带有条码识别和优化软件系统，与ERP信息中心连接，自动识别CAD图纸，自动接收生产指令，并可在无人值守的情况下按要求操作。
“简单地说，就是我们的销售人员可以根据顾客订单远程遥控车间工人、设备定制生产。”宋孟华解释道。
目前，蓝鸟公司拥有7条德国、意大利等当今世界先进的、智能化家具生产线，主要生产实木、板式、软体三大类家具，全面推行5S精细化管理，工业制造自动化与信息化紧密结合。
打造“智慧蓝鸟”
生产效率提高3倍
在蓝鸟公司现代板式家具车间，工人在钻孔设备中简单输入几个数字，设备同时从3个方向对板材打孔，十几秒后，板材上的铆空就全部打好。
“应用信息化设备减少了对技术工人的依赖，生产效率提高3倍。”车间负责人吕建新说，原来，这个车间至少需要个工人，每月产值万元；现在只需要个工人，月产值却能达到0万元。
为适应工业制造信息化发展要求，蓝鸟公司引进专门针对家具制造企业的ERP信息化管理系统。年1月8日，蓝鸟公司与中国家具行业信息化软件龙头——广东数夫家具软件有限公司签订战略合作协议，共建“智慧蓝鸟”工程。从此，蓝鸟公司两化融合建设按计划、快节奏，扎实推进。
据介绍，ERP系统可将企业生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）三大系统整合起来，对企业进行信息化管理。
“ERP系统将企业的整个生产经营过程有机的结合在一起，各个原本分散的生产流程自动链接，也使得生产流程能够前后连贯进行。”该公司常务副总经理郭瑞说，他们购置安装了ERP系统软件及配套系统设备台。
系统应用后，月销量统计时间由原来每月3天缩短为0.5天、薪资计算时间由每月8天减至1天、物料用量统计时间每月能节省3天。在运营过程中，还可有效降低库存，提高库存周转率，逐步推进制造成本下降，生产劳效提升30%，节省了大量人力、物力、财力。
全供应链协同
助推信息化建设
“实施ERP是一把手工程。”蓝鸟公司成立信息化建设工作领导小组、组建信息中心，培养信息化、标准化管理人才，为信息化建设提供制度、人才保障。
据郭瑞介绍，ERP系统对标准化要求极高，各项工作都要按标准执行。除了需要完善标准化体系外，信息化管理对标准化管理能力提出更高要求。为解决标准化管理人才缺乏的问题，该公司每年参加行业协会组织的标准化管理培训班。这些经过标准化培训的人员分布在公司各个管理岗位，保证了标准化管理在全公司推行。
“信息化成功的关键在于管理优化，也就是流程的优化，把信息化需求进一步延伸到销售、生产、采购、库存等全供应链之中。”宋孟华说，公司导入CRM客户关系管理系统，构建一整套以客户为中心的，包括客户、产品、营销、服务与支持信息在内的数据库。
据悉，CRM客户关系管理系统是ERP系统向客户方向的延伸。CRM系统可建立和优化前端业务流程，进行深层次分析和挖掘，从而发现最有价值的客户、新市场和潜在客户，帮助企业了解、管理渠道，创造新业务。普通消费者可在该系统注册账号，通过登录账号可自由选购家具，与公司业务人员互动，系统自动记载客户相关购买信息，定期提示回访或售后服务。
本文来源：邢台日报