一颗树木，要经过多少年的风雨洗礼才能成材？从木材到家具，每一个环节，每一道工序，似乎并不是看起来那么简单。从中倾注的心血，或许只有当事人才知道。
从木材到家具，一般都需要经历哪些步骤呢？
进厂初加工
水存法--最原始的木材贮存方法之一。
对每一批采购的原木进行初加工，多次喷水，保持原木最大程度的湿润，并历经2个月的自然干燥，防止木材腐蚀。
只有喝饱水的原木，在自然干燥后才能做到四防--防腐、防虫、防裂、防翘曲。
木材烘干静置
在制作家具之前，要对木材进行3-4次高温熏蒸烘干处理，目的是为了将树浆固化，降低开裂、变形、发霉等现象概率，烘干后家具含水率在8%-12%左右。
反复的高温熏蒸，可以降低木材开裂、变形、发霉的概率。
材料粗加工
从众多的木材中挑选可用之材，挑除有白边、节疤等问题木材部分，这关键的一步决定了日后成品的质量。
然后根据筛选出的优质木材，进行断料、裁板、定厚、选材、修边、严缝等步骤，根据木材的颜色、厚度等进行分类。
木材精加工
挑选出来的木材再经过师傅多次精加工：挑色选板、拼板、抛光、定厚定尺、洗形、开榫、砂光、打孔等，完成木料成为家具中的最重要环节，确保表面光滑、平整、线型流畅一致。
再按照图纸要求，进行开榫、打孔，完成后并进行试装，检查实物与图纸是否一致，组装是否稳固等，保证质量。25道+工序的精加工，尽所能提供最好的产品。
成品检砂
手感细腻润泽，除了原木本身的质感，更加得益于多次的砂光处理。
将成品进行多次砂光处理，毛刺磨平，使成品表面光滑无砂痕。
成品上漆
检砂后的成品需进行3-4次反复上漆，并干燥6-8小时，并进行打磨、光滑，使木色协调美观。为了保持木材的天然与美观，选择环保清漆是最好的。
检测包装
完成以上步骤后，对产品进行整体质检。根据颜色、尺寸、结构、整体光滑度等环节对成品进行质检，对瑕疵部分进行返工修补。对质检过关产品进行表面灰尘处理，最后进行包装，在包装中也会进行摔箱测试，确保物流运输过程中不出现摇晃，保证产品的质量。
单是家具表面平整度一项质检，检测师傅每三天就会磨烂一副手套。
对自然的敬畏，是需要对每一块木头都如获至宝。
对客户的责任，是对每一件出厂的家具都要求严苛。
从自然到社会，从森林到家里，关于木材的温度，是直接能传递给你的。