家具的古制生磨工艺制法，古人把上好的木料，裁好料，放在阴干之处，用小方料一块块隔放，存至二至三年，甚至更久，其目的是为了去除木性，也有为了防止翘变，沉塘入水三个月后，再进行阴干三年。也有打火堆，把板围在火堆房进行烤干。也有把板放在吹风口，进行风干。总之在啥山头唱啥曲，在当时落后的生产力，靠得是智慧，因此，古木匠早已认知了木性去除的重要性，在落后生产力中，也在努力改变它，使制作好的家具更加稳定。
辨材须待七年期，这是一句木材木性处理最长周期，在国标制作红木家具中标准微调给出了的期限为五年，木板在框内收缩膨胀五年，为前三年最活跃，五年前就基本上不动了，也就是稳定了，那么做得好的工厂为何入槽一点五深，就是为了让木板在框内自由的活动，收缩时，没有透光，膨胀时不易撑爆边框。这是木材的基本特征，任何事物不能改变特征。
标准制作中明确了煮蜡阻碍木板收缩与膨胀的方式，为偷工减料。而如今的胶磨与上层层防爆胶又何尝不是。其实一些家具人明明知道煮蜡工艺与上胶工艺害人害已，又为何这么做呢，因为改变了事物特征，必定会有另一特征的缺点出现。比如胶磨，使用五至七八年后会脱皮掉胶，上防爆胶会导致红木家具发白或发黑现象，煮蜡会使木性纤维脆弱。它们都有一个共同点，暂时压制木性，缓解开裂与收缩，变形与膨胀，可到一定年限，这些特征依旧会凸显出来，是一种治标不治本的工艺，但是过了三五年，消费者找不上门了，这才是根本原因。这三种急功近利行为，最大伤害是把原本养生的木材整成了一个老毒物。
其实，家具是可以做好的，只是时间长了，为何我一定四个月，八个月交货，不是把你家具压在工厂里看，放在展厅里当展品。而是一种责任与一种态度。更是一种文化传承与历史责任感。从开料的蒸气烘干，十五天，防止变翘与开大裂。电子烘干，北方十五天，南方icon七天。干置，北方一个月。返潮，南方一个月。南北方中，仅烘干，处理木性就两个月，还有制胚与组装，刮磨与生磨，直奔三四个月。大红酸枝，巴里黄檀icon，因木性烈，不宜去大火烘干，须小火三个月，还有出关审批较麻烦，八个月的制作期，这一切都正常了。
那么我公开一下煮蜡工艺，把开好木材，放入蜡池中，蜡一般全是石蜡icon，因为蜂蜡成本过高，石蜡具备伤害性。大火烧至四天，通过加热置换，石蜡入木，水份排出。四天就完成了二个月的传统烘干木性处理，但是木不再是木，其纤维度差，木中无木养份，称为死木。所谓胶木也正是如此，你不妨去仙游，东阳，东兴，凭祥icon所有小工厂走一遭，你会发现，百分之八十工厂，没有烘干设备，我绝不夸张，还有百分之十的是摆设，这就是为何一道道的防爆胶，一道道的胶磨的主要原因，利用胶去捆绑木材，锁死木性。
生意场上讲究个短频快，谁都想出现货，出货意味回款，傻子都明白，可作为一个恪尽职守的人，必须是严守制作标准，才能放心七年的辨材期，一切都为了这一句话，因为七年后家具不会存在任何自然木性问题。那么家具才具备传承百年，干年之精髓。好东西，必须是细火慢熬出来的。
现在，大把的人红木当柴木买，不把豆包当干粮，红木成了垃圾处理中心。四处收购库存家具，南方北方一样统货卖，因为便宜，让许多人迷了眼，这样买回去，一定会是问题家具，因为赌得成份很大。更有一些人，去越南边境去收购低价家具，在平台购买，可嘴里却嚷着垃圾货的越南货，成了香饽饽。这种操作完全是无底线操作，却是成了一股风潮，可悲可叹。