顾家家居是享誉全球的上市家居第一品牌，其沙发是公司的拳头产品，市场占有率最高。随着市场竞争的激烈和企业成本的提高，顾家家居持续探索着智能制造转型，一直在着力寻找合适的供应商共同搭建自己的无人智能化工厂。今年年初，顾家家居尝试性发包了“三叉脚/圆角无人产线”，几个月过去了没人敢应标。
在沙发零部件中，工艺复杂、最难加工的是承重件三叉脚，加工需要经过对木料剖，铣型，梳齿，涂胶，斜切，指接，打钉，除尘，点胶，组装，钻孔，植牙，补腻子，半干，精抛，补砂等数十余道工序，也就是说看上去一个不起眼的小部件，其加工基本上涵盖了所有实木智制造的主要环节而且是异形连接，如果没有丰富的实木制造经验，很难系统性的解决这个问题。
沙发三叉脚
江西冠英智能科技有限公司，一家以海外高层次人才领衔专注实木智造的高科技公司。伴随着南康家居产业集群的快速成长，积累了丰富的龙头实木家具企业的智造提升经验，尤其是自主研发的4DFULWIN制造平台，可以对复杂产品进行三维仿真设计、生产模拟，很好的解决了实木家具零部件异形、多样等制造问题。
4DFULWIN的零部件设计
一家江西的企业来应标，着实让顾家的采购部门有些担心。“不可能，绝对不可能，江西企业做不了，工艺太复杂”、“你们做不了，江苏的一家优势企业做了半年多了还没交付”。冠英智能的总经理朱尊峰初次接触顾家，遭遇了各种的不信任。“让我们试试，45天交不了货，我们按日赔偿”朱尊峰斩钉截铁地说。
产线设计调整
接到了任务，公司成立了专项攻坚小组，倒排工期，按日调度。第一步大家就遭遇了棘手问题：为了保证作为承重件三叉脚的稳固性，部件要进行内嵌倾斜角度的异性面斜切、胶装。郭佳敏，冠英智能权威工艺设计师，对实木加工有丰富的经验，他在项目上首先完成了刀具、夹具、加工工艺上的复杂处理，通过4DFULWIN数字孪生工业操作系统，在实际安装产线前，对成品进行精细化的数字化拆解，同时通过数字孪生技术，对产线进行3D的线上复制，通过实景建模，对各种设备生产进行模拟，降低直接试错的时间和成本，进一步实现产线的优化，这顺利的解决了难点。
攻克产线难点
接下来大家发现生产过程要频繁切换刀具、夹具、工位，既要保证定位精准又要保证节拍匹配，极大的考验了加工过程中的自动化及信息化作业的协同性。公司宁江副总经理调配来了MES小组和电控小组，打通了每一个设备的信息，通过电控系统和软件的配合精准的控制生产，锯切、车磨、钻孔、植牙等多道加工工序紧密配合。通过优化，将原来的数十个工位，压缩至十二个，顺利完成了“对剖，铣型，梳齿，涂胶”，“指接，打钉”等工序的无人化。同时实现了一键启动、调机。免去了员工的设备调试培训时间，快速投产。
经过多次初验收及修整优化后，于年9月5日项目交付顾家。顾家家居对项目给出了高度的评价，产线效果及成品质量，超出了顾家家居的预期，同时对江西冠英基于工业互联网的无人化智能工厂解决方案给予了充分的肯定。
发车和交付现场
赣鄱大地，江西制造加快“智造”步伐，通过政策引导与市场主导相结合，江西企业实施智能制造发展趋势，正在从单元智能设备、智能生产线等低层级开始向智能车间、智能工厂等高层级发展，冠英智能期待能助力越来越多的企业智造转型成功。
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