第一天原木到港
凌晨5点江苏丨张家港码头区
凌晨五点的张家港是什么样子？庞大的塔吊不断分装进口原木，彻夜不休。发动机声伴随工人的呼和声，这里是中国最大的原木木料进口码头和集散地之一。
无论是我们选择的厄瓜多尔南美胡桃木（RainTree）、北美黑胡桃木（Blackwalnut）还是来自非洲加蓬的小斑马木（乌金木），这里都是它们天蜕变成材的第一站。
第二天原木锯板
凌晨7点张家港丨锯材厂
南美胡桃木原木加工成板材的第一道工序便是锯板。由于是原木直接进行切割，我们在锯板时会损耗接近35%不能成材的大板材料，仅剩余65%的板材能够进入下一步加工环节。
实木大板取材不同于传统家具材，有更多的取料空间，甚至连原木芯材都可以使用。对我们来说不但面积偏小的边角料不可使用，任何含水率过高容易开裂的位置都将被弃置。
‘芯材部位开裂示意图’
第五天毛坯板材清洗
大板板材在锯板取材时，锯条会在木料表面留下大量木屑。为了避免木屑在阴干、烘干板材时堵塞木料自然孔隙，导致木料水分蒸发不均，影响含水率，我们需要用高压水枪对板材进行全面冲洗。
第五——三十五天持续30天自然阴干
在自然条件下生长的原木，树木各部位自然含水率不一，存在有很大差异。不论是直接加工制板，还是烘干深加工都很容易让板材开裂翘曲。
故而清洗后的毛胚板材需要架空堆叠起来，在通风环境下自然阴干30天，让板材通过植物细胞壁的自然导流和蒸腾作用，使得各部分的含水率进一步达到平衡点。
‘每两块木材之间都会有枕木加垫’
第三十五——六十五天30天烘干脱脂
通过自然阴干的板材，在检测含水均衡率达标后会进入下一个环节『烘干脱脂』。板材进入专业烘干房后需要重新架空堆叠，通过蒸汽加热烘干窑按时间逐步升温恒温持续小时，直至最终加温至近百度的高温，彻底褪去树干中多余的树脂和水分。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、变形、发霉等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
‘完成烘干后的木材’
实木烘干技术在操作上其实并不复杂，令大部分厂家望而却步的是其高昂的时间、空间、燃料和板材损耗成本。
在这个过程中，通常有40%的木材因烘干原因而产生炸裂、翘曲等现象，这部分板材必须作为废料弃置不用。从原木到这烘干脱脂，我们的出材率仅有40%。这也是中国大陆几乎看不到其他企业采用实木烘干工艺来加工大板的原因，然而这却是保证大板品质与使用寿命的核心技术。
‘烘干后板材出现的隐藏问题：开裂以及变形！
第七十二天7天静候回潮降温
烘干后的板材因为温度极高，需要放置在阴凉通风处让其自然降温。板材本身也需要逐步回潮来适应常规环境湿度，从而有效提升板材稳定性，进行下一步的加工。
实际上此时只能算完成对木材原料的处理，而只有经过这一系列工艺处理的板材才符合美国硬木板协会（NHLA）提出的板材出口标准。也是目前国际现
行的最高标准。
而实木大板行业由于采用原木直接进口，自行加工处理的方式进行生产，可以说国内除了家有名木，极少有企业采用这套繁琐的原料处理工艺来把控品质。这也是市场上实木大板质量良莠不齐，使用寿命短的主要原因。
73Day毛坯板取型加工
毛胚板在原料深度处理后就进入实木大板的真正加工环节。为了保证成品品相，需要对毛胚板取平切头保证造型符合使用需求，去除两头变型开裂以及的杂乱无章的部分，再用高精度抛板机对板面厚度取平削切，保证板材厚度均衡。
在这个取材环节我们需要再次舍弃10%的材料，从原木到板面的出材率仅为30%！
‘师傅用链锯去掉开裂和不规则的边缘’
第七十五天给予它更美的生命
很多业余细木作爱好者常表示『打磨就是赋予木头全新的生命力』。事实上，看着木料表面从很毛躁的状态一点点变得平实光滑，大树生长的纹理得以逐步显露，确实会觉得是自己赋予了它新的生命。
一块好的大板需要经过多达32道的正反面同工打磨操作。从40目开始，80目、目、目、目、目、目、目，逐步加深的打磨能去掉板材表面的毛刺及颗粒物，获得最完美的手感体验。
‘磨光师傅在处理木料表面’
第八十一天木蜡油贴近自然
有持续