跟着阿聪去选酒，阿聪给您说说酒，
酒文化酒历史，请听阿聪为您一一道来
俗话说“好橡木桶出好酒“，这句话虽然不完全准确，但也可看出橡木桶在葡萄酒的酿制陈酿过程中的重要性，世界上绝大部分的好酒都会选择经过橡木桶陈酿，以酿制出香气更为复杂、酒体更为优雅、口感更为卓越的美酒。
橡木桶的是怎样制作出来的呢？
今天阿聪就带大家走近法国知名橡木桶制造商——法国DEMPTOS，
感受一个个赋予葡萄酒灵魂的艺术品是如何炼成的吧！
一个好的橡木桶的出生
第一步选材——百年光阴的沉淀
通常用于制作橡木桶的橡树年龄在~年间，大橡树的直径在1.5m以上，高30~35m。只有百年以上的橡木才能够达到制作高级橡木桶的要求。而且做橡木桶的板材选自橡树6~15m之间的最佳部位，6m以下和15m以上的木材只能做其他用途，比如家具之类的。
每年的10－12月，秋冬季节木材生长速度放慢，
法国进入了橡树伐木季节，此时砍伐不影响以后橡木的生长；
DEMPTOS在法国的南部有近公顷的橡木树林，
那是几百年来祖上留下的宝贵财富。
第二步——切割的艺术
橡树砍伐回来后，首先将其锯成段，然后沿着树木的纹理方向进行劈分，如此可保证木桶制成后不会出现渗漏状况。
橡木的取材不同于其他木材，从不使用电锯，因为高速运转的电锯产生的热量，会破坏橡木的结构，
所以，橡木板材全部是劈切出来的，但损耗较大。
其实，原木的利用率仅占20%,也就是说1m3的原木只能出0.2m3的板材，这是橡木桶售价昂贵的主要原因之一。
第三步木料熟化——风雨的洗礼
劈切完成后就可以制作橡木桶了吗？
错了！
桶板以一立方为单位立成一垛，在宽阔的室外放置2-3年时间，
以去除木头的生青单宁
在这过程中
新料与老料间隔摆放
每3-6个月进行一次翻面，让每块木料都均匀的接受阳光风雨的洗礼
根据葡萄酒的不同，橡木桶大小的区别，
熟化的时间是不等的，这个需要专业技术人员把关。
第四步——精益求精的桶板加工
完成室外熟成的桶板终于可以拉进橡木桶厂进行精加工，桶板的长度被精确测量控制（px），在装桶前，工人还会进行最后一次木板筛选，以确保每块木板没有缺陷。
第五步箍桶——雏形初现
精加工后的木料用机器将其箍紧，
橡木桶由28-32块橡木桶组成，组装前先进行桶板的搭配。
每一个步骤都确保万无一失。
第六步——烘烤的初体验
到了这一步，一个个橡木桶已经基本成型，下一步将进行烘烤，
烘烤的温度控制尤为重要，工人们会拿一个远程感温仪，随时监控橡木桶温度，烘烤完成后另一侧成型。
烘烤的强度根据客户需求分为轻、中和重度烘烤。
第七步——修边开槽
初步成型的木桶由机器进行开槽、框定
第八步——侧板制作与安装
将较短的木板拼接后，激光定位切割，随后装入木桶两侧，一个橡木桶已初步完成了
第九步——收尾工作
最后的收尾工作有泄露检测、换新桶箍、抛光打磨、激光LOGO绘制、塑封等步骤，
这其中有机器操作，也有手工操作。
总的来说，现在的橡木桶制作已经无法脱离机器，纯手工制作。
第十步——封装储存完成
塑封后的橡木桶被储存在该厂的仓库中，确保温度与湿度的恒定，最后，它们将被运送到世界各地，与当地的优质葡萄酒进行一场美丽的邂逅......
关于橡木桶的使用寿命
一般一个崭新的橡木桶，在使用超过三到四年，或者四五次之后，
就可以“寿终正寝”了
因为橡木桶的单宁含量已被酒液“吸干”
其他有机物质也已经被酒液“榨干”
再酿酒就难以发挥当初的作用了
这样算下来
橡木桶的青春短暂的可怕
当然，如果在桶中的橡木桶中刮上几层，把木材重新烘烤，
或者在里面加入能保持橡木味道的板岩，可以让橡木桶得以恢复使用。
不过通过这样“刮骨”的翻新不能超过两次
否则的话，会毁了葡萄酒
就像整容削骨一样，没有医生会一而再，再而三的继续给你做削骨的
因此，在橡木桶结束了它最初的使用周期后，大多数酒厂就会清理掉这些旧橡木桶。
更多葡萄酒相关知识，未完待续》》》》》