拼板是实木家具制作中一项重要的工艺。当你在尺寸不够的情况下可以通过拼板来得到大尺寸的材料（拼宽、拼长、拼厚）；你也可以用不同的材料拼接来达到美观的效果；同时你也可以通过小料的拼接来降低整块大料的变形率。
随着木工工艺的发展，拼板现在有很多种方法可以选择，下面我们主要介绍一种对于个人用户来说比较实用的方法。
一、工具材料准备
实木板材、锯、平刨、压刨、木工胶、夹具。
二、实际拼板
1、选料
选料关系到后期板材的完美性，首先要尽量规避一些木料的缺陷地方，例如节疤、裂纹、凹口等。然后注意所拼板的工艺要求，是否需要同色，要注意即使同一种材料颜色也可能会不一样。
2、材料处理
A、木工台锯切割出毛料（注意必须要比所拼料的实际尺寸大2-3cm，留出余量）
B、通过平刨、压刨等，处理出材料的厚度。注意：处理时要留出余量，例如要实际拼厚度为25mm的板，此处可处理成27-28mm的板厚。
3、组坯
组坯对于成品家具质量的影响非常大，不合理的组坯，可能会使成品家具发生严重变形，甚至断裂等一系列问题。此阶段我们要注意以下几点：
A.木材纹理的排列，尽量按照“头靠头，背靠背（即木材是树根到树梢的方向还是相反的）”的原则；
B.色差排列，有时候无法避免板材之间有色差，那排列是尽量把颜色相近的放在一起，使整体的颜色逐渐变化，俗称“渐变排列”。
C.切面与早晚材：注意弦切面、径切面和早材、晚材的排列，尽量交叉搭配。
将木料排列后，我们开始涂胶贴合，贴合好后，用木工夹具夹持，此处注意：对于新手来说，拼比较薄的木板，上夹具用力后，拼板胶合部位会弯曲弓翘，我们只需裁切两块平整的木料，用家具夹住两头就可以解决了。
拼板工艺流程及基本要求
基材及胶水准备
●一）木材水份处理：
含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1%，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2%。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。
原因:木材的特殊性(各向异性).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.
不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差
MoistureRelatedDefects受含水量影响而导致的缺陷
Openjoints开裂
Stepjoints接口高低差
Sunkenjoints接口下陷
Warpage,gaps弯曲,缺口
RFburning,unevenheating,lowtemps高频胶烧,不均匀受热,低温.
Fuzzysurfacegrain模糊的表面木纹
基材及胶水准备
二）木材表面处理：
木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。
原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀.
SurfacePreparation基材表面处理
Allsurfacingshouldoccuramax.24hoursaheadofgluing
基材表面处理应在用胶前24小时之内进行.
Ensurethattoolingissharptoavoidbeatingdownwoodfibers
保持工具锋利以避免毛面.
Sanding-50gritorfinerre